气体报警器安装现场如何确定安装数量？
第l：客户有明确的数量要求，很清楚自己的检测场所需要固定式还是便携式？需要布防几个探测器来防护。
第二：在前期厂房设计的时候，设计院会设计好数量，以及安装位置都标的很清楚。按照图纸采购即可。
第三：会有第三方检测机构现场勘查之后，给出具体的安装方案以及安装数量和位置。
第四：客户可以根据气体报警器的参数，每台报警器覆盖面积为25-30平方（室内空间），客户根据有效检测半径来安装；首先明确检测的气体是可燃气体还是有害气体。可燃气体一般的有效检测半径室内为7.5米；室外是15米。根据经验所得：可燃气体报警器的有效检测面积在25到30个平方左右。有毒有害性气体的检测半径为1.5-2米，有效检测面积在7个平方左右。
第五：根据泄露源安装，比如油罐区，酒厂罐区等等，罐区一般是间隔3米安装一个。
高纯气体管道配管
所有高纯度、高洁净的气体均需通过管路输送到设备用点(POU)，为了达到工艺对气体的质量要求，在气体出口指标一定的情况下，则更需重视配管系统的材料选用和施工质量。除取决于制气或净化设备的精度外，在很大程度上受到管路系统诸多因素的影响，因此，管材的选取应恪守相关行业原则，并在图纸中注明管道材质。
管路的材质则依使用的需求进行选择，若为制程用的反应气体则选择高等级的316L EP管，经电解拋光(Electro-Polish)处理，耐腐蚀，表面粗糙度低，Rmax(maximum peak to valleyheight)约为0.3μm以下，其值远低于经过光辉烧结(Bright Anneal)处理之316L BA管的0.8μm，因平整度越高越不容易形成微涡流，而将污染粒子带出。316L BA管则常使用于和芯片接触但不参与制程反应的气体，如GN2、CDA。管内表面粗糙度是衡量管材质量的标准。粗糙度越低，其颗粒携带可能性大大降低。另一种未经特殊处理的AP管(Annealing & Picking)，则用于不做为供气管路的双套外管。
1.气相色谱法
气相色谱法适用于氢气、氧气、氮气、气、氦气、、二氧化碳等无机气体，、、及C3以上的绝大部分有机气体的分析。气相色谱仪主要由气路系统、进样系统、柱恒温箱、色谱柱、检测器和数据处理系统等组成。 用气相色谱法分析标准气体，要想获得准确可靠的分析结果，首先必须建立分析方法，选择合适的操作条件和操作技术。
2.化学发光法
化学发光法是利用某些化学反应所产生的发光现象对组分进行分析的方法，具有灵敏度高，选择性好，使用简单方法、快速等特点。适用硫化物、氮氧化物、氨等标准气体的分析。
3.非色散红外分析法
非色散红外气体分析器是利用不同的气室和检测器测量混合气体中的、二氧化碳、、氨、、、丙烷、丁烷、等组分的含量。
4.微量氧分析仪
微量氧分析仪：在高纯气体的分析中，几乎所有的高纯气体中都要求准确测定其中微量氧的含量。由于大气中含有大量的（21%）氧，准确测定高纯气体中微量氧乃至痕量氧，是气体分析中的难点之一。
5.微量水分析仪
微量水分也是评价高纯气体质量的主要指标之一。几乎所有的高纯气体都对水分有严格的要求，准确测量和严格控制高纯气体中水分含量，才能保证高纯气体的质量。
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